金属喷涂在哪些方面有所应用？一，用于改进机械零件别的磨擦特性。在生铁基材上用电弧法喷铝青铜，可替代数控机床床身的黄铜件生产制造水上浮吊的大中型推力球轴承。用铬钢和钢二种线缆喷漆铝合金型材基材，能够 生产制造摩托的碟状制动系统。二，用于抗明显有机化学物质的机械零件。如采油厂用的碱化压裂车柱塞泵因常常在15～28%硫酸中工作中,可以用等离子炬喷漆镍-铬-硼-硅自熔铝合金。用电弧或等离子法在维护氛围下喷漆钛或钛钽层，可避免 泵体内表层及其搅拌装置等受带有硫酸盐的两性氧化物的浸蚀。
金属喷涂的常用设备有哪些？为确保得到经济发展而高质量的金属材料喷漆层，除适度挑选 喷漆办法和喷漆原材料外，喷前，喷后处理工艺也是必不可少的流程。为了更好地提升粘合力，多功能性金属材料喷漆前常必须 开展喷粒解决，再加喷漆融合性层（镍，钼等），或是在待喷漆表层进入车内制外螺纹或打槽，继以喷粒解决或喷融合性镀层。喷后对喷漆层开展产品质量检验，并做好需要的封闭式解决和相对应的深度加工。
喷漆工艺有多少种？无气喷涂的缺点是油漆量大，漆雾足够柔软，所以涂层的厚度不易控制。细喷不像空气喷那么细。由于其工作效率高，更适用于单一油漆类型。对于大批量生产的大型工件，喷枪配有旋转清洗喷嘴，适用于颗粒比较粗的涂层，操作方便。因为涂料直接与压缩空气接触，所以压缩空气需要净化。否则，压缩空气中的水和油会混入涂料中，导致涂料产生气泡、增白和失去光泽。因此，需要安装压缩空气管路。有必要在道路上加装分离吸附过滤器或冻干过滤器等水过滤装置来净化压缩空气，特别是在南方和雨季空气湿度高的时候。
喷塑加工产品的检验步骤有哪些？颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。划痕：喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。缝隙：喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。检验结果处理：喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。
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